2025-03-14 智能 0
你是否曾想象过，坚韧而精致的金属制品背后所隐藏的工艺与智慧？从细微的螺钉、家具框架到飞机发动机部件，金属表面处理不仅最大限度地提高了被处理零件的防腐蚀性能和耐用性，还塑造了工业美学，更是技术与创新的融合。
在这一领域，GASER集团，这一拥有70多年历史的行业领袖，与自动化领域专家ifm紧密合作，为传统工艺带来了全面数字化转型。他们共同为未来制造业打造了全新范式，从传统技艺到数字化转型中扮演着先锋角色。
GASER在阳极氧化、镀镍、镀锌、热处理、喷漆等广泛应用于汽车和航空等高要求行业中的表面处理领域。为了满足客户对可追溯性和实时监控需求，他们果断启动了全面数字化战略。
“数字化是工业发展的必然方向，也是我们提升竞争力的根本路径，”GASER总经理Enrico Galliani表示。他强调，不仅要克服技术多样性的挑战，还需统一数字化水平，为客户提供稳定可靠的质量保证。
GASER与ifm之间远非简单供应商关系，而是一场深度定制的技术协作。如果m未提供简单通用的解决方案，而是结合行业特点，设计了量身定制的技术路径。这次针对性的支持为GASER提供了一份坚实基础。
用于质量和可追溯性的传感器数据监测温度、pH值和电流等关键参数，对于了解表面处理是否成功至关重要。通过这种方式，GASER可以监控工艺过程并识别任何异常情况，以保证质量。
温度探头、估算单元和电缆能承受阳极氧化工艺恶劣环境条件。在这条道路上，如果m通过独特解决方案逐一解锁这些难题，并帮助GASER实现数据无缝贯通，将旧系统现代科技赋能，让老旧生产线焕发出新的活力。
借助IO-Link智能传感器与信号转换器，让现代设备性能进一步释放，同时赋予老旧生产线新生命力。如果m将模拟信号转换为数字信息，无论新旧技术如何搭配，都能够实现不同生产线间数据贯通与资源优化，使得复杂数据变得直观易懂，便于操作人员做出快速反应调整措施以避免因补充失败或系统故障导致意外停机，以及因工艺偏差造成质量损失。此外，这种基于IT平台进行过程优化也使得员工能够更有效地使用获取到的数据，将其变成行动指南，以确保产品质量达到预期标准，并且尽可能减少成本浪费及时间消耗。
包含主要过程数据的一款软件仪表板，在车间内非常醒目，当需要干预时响应时间大大缩短。而对于管理层来说，它不仅清晰呈现关键工作地点还能实时追踪生产状态避免工艺偏差导致缺陷，同时为决策层提供全面透明决策依据，最终提升效率并保持产品质量均衡，从而实现双重提升效果。
