2025-03-14 智能 0
你是否曾想象过，坚韧而精致的金属制品背后所隐藏的工艺与智慧？从细微的螺钉、家具框架到飞机发动机部件，金属表面处理不仅最大限度地提高了被处理零件的防腐蚀性能和耐用性，还塑造了工业美学，更是技术与创新的融合。
在这一领域，GASER集团，这一行业历史悠久的领军企业，与自动化领域专家ifm紧密合作，为传统工艺带来了数字化革命，为未来制造业奠定了全新的基础。
从传统技艺向数字化转型的先锋力量
在阳极氧化、镀镍、镀锌、热处理、喷漆等广泛应用于汽车、高铁等高要求行业中的表面处理领域，GASER一直为客户提供专业服务。随着客户对可追溯性和实时监控需求的提升，GASER启动了全面数字化战略。
相变和表面沉积示例。从毛坯到完美产品：GASER提供多种涂层选择。
“数字化是工业发展不可避免的一步，也是我们提升竞争力的根本路径，”GASER总经理Enrico Galliani表示。GASER必须克服技术多样性的挑战，同时统一数字化水平，为客户提供稳定可靠的质量保证。
GASER与ifm不仅是一份合同关系，而是一场深度定制技术协作。如果m并未简单提供通用解决方案，而是结合行业特点设计出量身定制方案。这类针对性的支持为GASER进行数字化升级提供了坚实基础。
用于质量跟踪和数据记录传感器
监测温度、pH值以及电流等关键参数，对于确保表面处理成功至关重要。通过这种方式，GASER可以监控整个工艺过程，并识别任何异常情况，以保证质量。
温度探头、估算单元以及电缆能够承受恶劣环境条件下的阳极氧化工艺。
尽管道路充满挑战，但ifm独特解决方案逐一解锁这些难题：
01借助IO-Link实现新旧设备数据无缝连接
第一个挑战是在如何兼容老旧设备与现代技术，让旧系统也能适应数字化？
ifm智能传感器与信号转换器，不仅让现代设备性能进一步释放，也赋予老旧生产线新的生命力。如果大部分传感器采用IO-Link技术，可以将数据直接无缝地发送到IT层级而不会影响PLC通信，但作为系统中的一部分，旧模拟传感器也必须纳入数采集中。使用转换器将模拟信号转换为数字信息，使得新旧技术无缝整合成为了可能，让不同生产线之间实现数据贯通资源优 化。
VVB振动传感器正在监测烘箱风机状态，因为它采用了IO-Link，它可以直接将测量值发送给IT层级。
02基于IT平台进行过程优化
第二个挑战在于如何让生产人员能够有效利用获取到的数据，将复杂数据转变为直观行动指南？
双方同意使用ifm IIoT平台-moneo。一款功能强大且易用的软件，可以让用户轻松查看并优化学序，并密切关注填充液位变化趋势及维护需求，从预防因补充失败或故障导致停机，以及由工艺偏差造成损失。此外，该软件使得相关过程整理成仪表板上醒目显示，如车间内需要干预时响应时间缩短显著增强工作效率。
包含主要过程数据的moneo仪表板非常醒目，当出现问题时会有颜色改变警示员工迅速反应潜在问题，从而极大提升工作效率。
由于引入了digital technology,Gasers员工也迎来了全新的工作方式。不仅要通过透明度提升印刷信息，更希望以智能工具帮助他们发挥专业经验最大价值。
Gasers Matteo Margiotta分享：“过去，我们需要手动测量参数既费时又依赖经验，现在，我只需轻触几次就能实时检查关键温度范围，如果存在风险显示屏就会变红。”这样的警告功能让我更快回应潜在问题，大幅提高我的工作效率。”
除了生产部门管理层同样获益清晰呈现关键参数同时追踪当前状态避免偏差损失，同时管理者获得全面透明决策依据。“全局洞察执行精准”的能力使得Gasers效率和质量都取得双重进步。
通过深度合作,Gasers成功优质改善其流程提高管理水平初步建立互联制造厂房前景更加光明。而AI驱动预见性维护正成为他们共同探索的事项这将推进整个行业进程。在Antonio Rendina说：“如果M是一个我们的每一步发展都给予我们支持，这样的深入合作不只是解决眼前的问题，而且奠基未来更具有挑战项目。”
Gasers继续依赖员人的经验，而digitalization旨在加强他们的手脚。但这个故事并不止此，它描绘了一幅现代工业蓝图展现科技革新对产业变革深远影响。
