2025-03-14 智能 0
你是否曾想象过，坚韧而精致的金属制品背后所隐藏的工艺与智慧？从微小的螺钉、家具框架到飞机发动机部件，金属表面处理不仅最大限度地提高被处理零件的防腐蚀性能和耐用性，更塑造了工业美学，并承载着技术与创新的融合。
在这一领域，GASER集团，这一拥有70多年历史的行业领军企业，与自动化领域专家ifm紧密合作，为传统工艺推动了全面向数字化转型，为未来制造业奠定了全新范式。
从传统技艺到数字化转型的先锋力量
在阳极氧化、镀镍、镀锌、热处理和喷漆等广泛应用于表面处理领域，GASER一直为汽车、航空等高要求行业提供专业服务。随着客户对可追溯性和实时监控需求不断提升，GASER果断启动全面数字化战略。
相变和表面沉积示例。从毛坯到最终产品：GASER可以提供多种涂层选择。
“数字化是工业发展不可避免的一步，也是我们提升竞争力的根本路径，”GASER总经理Enrico Galliani表示。为了克服技术多样性的挑战并统一数字化水平，为客户提供稳定可靠的质量保证，是GASER必须解决的问题。
GASER与ifm之间远不止于供应商关系，而是一场深度定制技术协作。如果m未简单提供通用的解决方案，而是结合行业特点设计量身定制技术路径。这使得ifm为GASER提供了一系列针对性的支持，为其数字化升级打下坚实基础。
用于质量和可追溯性的传感器数据
监测温度、pH值及电流等关键参数，对于了解表面处理是否成功至关重要。在这种方式下，通过监控工艺过程并识别异常情况，以保证质量成为可能。
温度探头、中估单元及电缆能承受阳极氧化工艺恶劣环境条件。
尽管道路充满挑战，但ifm通过独特解决方案逐一解锁这些难题：
01借助IO-Link实现新旧传感器数据贯通
第一个挑战是如何兼容老旧设备与现代技术，让旧系统也适应数字化？
如果大部分传感器都采用了IO-Link智能传感器及其信号转换器，不仅让现代设备性能进一步释放，还赋予老旧生产线新的生命力。但作为系统中的古老模拟传感器也必须纳入数字数据采集中。使用转换将模拟信号转换为数位信息，将新旧技术无缝整合，使得不同生产线间实现数据贯通资源优化成为可能。
VVB振动探测仪正在监测烘箱风机状态，因为它采用了IO-Link，可以将测量值直接发送给IT层级。
02基于IT过程优化
第二个挑战是在生产人员能够利用获取到的数据，让复杂数据变得直观行动指南？
双方同意使用ifm IIoT平台—Moneo软件。这款功能强大且易于使用，如果软件使客户轻松查看并优选工作流程。Moneo还允许密切关注填充液位变化趋势以及系统维护需求，从而避免因补料失败或系统故障导致停机，以及因工艺偏差造成质量损失。此外，该软件将相关过程数据整理成清晰仪板显示在车间内醒目的屏幕上，当需要干预时响应时间显著缩短。
包含主要过程参数-moneo仪表板，在车间内非常醒目。当有必要进行干预时，由于警报功能响应速度加快问题能迅速得到解决。
由于这样的加持,Gasser员工迎来了全新的工作方式。不只是要透明度提升更希望为员们提供智能工具，使他们专业经验在新平台上发挥最大价值。
Gasser工程师Matteo Margiotta分享自己的体验：“过去，我们需要手动检查生产参数既费时又依赖经验现在，只需轻触几次就可以即刻看到关键温度等参数是否符合目标范围内。如果存在风险显示屏会变色警告功能让我能够快速反应潜在问题，这极大地提高我们的效率。”
除了生产部门管理层也能从透明度中获益.moneo不仅展示关键加工参数，还帮助操作员实时追踪产出状态避免由此引起的问题，同时给管理者以全面透明决策依据。这类“全局洞察与精确执行”的能力，让Gasser同时实现效率提升和高标准质保.
通过深入合作, Gasser成功改善其加工流程, 提升其质保水平，并初步构建互联制造.Gasser继续依靠员自带经验但利用科技帮助他们工作.
虽然这不是只关于科技升级更是一场智慧创新思维融合. 从古典技艺迈向智能制造, 这场工业脚步加速., 未来充满无限可能. Gasser成功转型描绘出一个现代产业蓝图，也阐释了科技革进对产业变革影响之深远.
上一篇：净化器水高效除菌净化生活
