2025-03-07 智能 0
称重配料系统：精确天平，守护产品质量
在化工、冶金、食品和医药等行业中，产品的质量取决于多种因素，其中之一就是配料的准确性。因此，称重配料系统成为了这些领域不可或缺的一部分。这类系统能够根据预设比例自动进行精确称量和混合，是确保生产过程高效稳定的关键。
主要功能与作用
精确称量：通过高精度传感器来实现，每次操作都能达到0.1%甚至更高的准确率。
自动化控制：PLC或其他控制系统负责全自动操作，大幅减少人为错误。
数据记录与追溯：每一次配料都会被记录下来，便于后续的质量追踪和问题分析。
灵活配置：根据不同的需求，可以轻松调整配方和工艺参数，以适应不断变化的市场需求。
应用领域
化工行业：用于原材料的精确配比，保证化学反应过程中的物质比例不变。
冶金行业：用于矿石和金属材料的精细调节，以提高冶炼效率并优化产品性能。
食品行业：用于各种成分混合，以保证最终产品口感一致且符合标准。
医药行业：用于药品生产过程中的严格控制，为患者提供安全有效的大规模生产药品。
组成及日常检查维护
3.1 主要硬件设备
称重传感器（如应变片或压电式）：将重量信号转换为电信号，并保持其准确性无误地工作状态。
控制单元（如PLC）：接收来自传感器的信号并处理数据，同时发出执行机构运行命令。
执行机构（包括电机、气缸等）：驱动给料机、阀门等设备以完成各项任务，如输送物料到秤斗中，或打开关闭给料口道等动作。
给料机（容积式或重力式）：将储存在仓库中的物资输送至秤斗内备好计量使用时所需数量。
秤斗及其排气装置: 临时存放待计量物资，并配合排气装置清除粉尘影响。
3.2 软件系统
a) 控制软件基于PLC或专用的开发软件，对数据进行采集处理，并输出控制指令以指导整个流程走向正确方向；
b) 人机界面(HMI): 提供直观操作界面，使得操作人员可以监控并调整实时状态；
c) 数据库管理: 存储历史数据以及所有可用配方信息，并支持查询导出功能使得用户可以随时查阅需要的情况下使用已有经验值.
日常检查与维护程序：
4.1 清洁工作:
a) 每天对秤台进行彻底清理以避免灰尘干扰称重结果;
b) 定期检查保护措施是否完善;
c) 对输送带定期清理残留物以防止堵塞;
4.2 机械部件检验:
a) 检查弹簧铰链是否损坏或者失去灵活性;
b) 定期润滑轴承减少摩擦延长寿命;
c) 检查紧固件松动情况及必要时候加固;
4.3 电气元件检测:
a）端子连接点牢固可靠，无氧化腐蚀迹象;
b）修复破损电缆,特别是裸露部分;
c）显示屏正常工作无误;
5 定期维护计划：
5-1 校准传感器：
a）使用认证标准砝码校正读数；
b）利用制造商提供工具通过软件校准；
c）实施现场校正方案在不影响生产线的情况下进行校正调整;
5-2 系统软件更新：
a）。定期更新版本升级至最新版本含有最新功能安全补丁；
b）。根据实际状况调整PID调节参数提升效率与敏捷度；
c）。备份重要数据防止丢失测试恢复能力；
5-3 硬件检修：
a），每年至少一次全面检查电机减速机绝缘性能齿轮磨损程度；
b），检查气缸阀门行动顺畅替换密封组件若需要重新装换完整阀门，
c），确认紧急停止按钮按键效果即使遇紧急情况能迅速切断供电源。
