2025-02-14 智能 0
在连铸生产的关键环节，结晶器钢水液位自动控制系统不仅能有效减少漏钢溢钢事故，还有助于提升铸坯质量并保证生产过程的稳定性。然而，由于原有的结晶器液位检测系统采用的是已经使用寿命接近极限的放射源co60，而备件难以获取，这对现有的生产线造成了影响。随着涡流式钢水液位计技术的快速发展，我们决定将其引入到我们的结晶器中，以提高测量精度和反应速度，同时也降低了安装维护的复杂性。
为了实现这一目标，我们选择了一款国内生产的ram系列涡流型钢水液位控制仪，并对整个系统进行了优化与完善。这一新系统采用涡流式传感器来测量钢水液位，其工作原理是通过振荡产生高频信号供给初级线圈，从而生成交变磁场。当这个磁场穿过steel water时，由于内部涡流电流的影响，会产生一个差动电压，该电压随着液位高度变化而改变。在信号比较放大后，再通过相位分析、频率分析和振幅分析等处理，最终得到准确的液位高度信息。
新系统具有更高的分辨力（0.1mm）和测量范围（0～150mm），同时也能够适应不同的现场环境条件。此外，它还配备有16-bit高性能单片机80C196KC进行数据处理，并且可以输出4-20mA标准信号，便于与PLC或上级计算机集成。
在硬件设计方面，我们特别注意了温度稳定性的问题。我们采用石英晶体振荡器作为振荡源，并利用精密稳压二极管组成双向限幅结构，以确保频率和幅值的一致性。此外，为了抑制噪声干扰，我们使用电子有源滤波器来隔离非必要频段，以及AGC电路来调整放大增益，以保持特性曲线的一致性。
最后，在软件开发方面，我们开发了一套应用程序，可以实时监控 涡流检测结果，并且能够在发生故障时及时发出警报。这不仅提高了设备运行效率，也为操作人员提供了一种安全可靠的手段来管理和维护设备。
总之，本次改造不仅升级了结晶器液位检测技术，而且提升了整体系统的可靠性和智能化水平，为我们的连铸生产过程注入新的活力。
