从一条拉链到一座核电站看福建数智化转型发展背后的故事

C114讯 12月17日消息（颜翊）数字经济时代，我国各行各业正逐步向智能化、数字化转型，力求在新一轮工业中占据领先地位。2018年成立以来，中国移动（上海）产业研究院深耕工业互联网领域，积极输出5G+工业互联网的中国方案，推动5G深度赋能工业全场景、全流程应用，创新工业视觉AI质检、智慧工厂、智慧物流、等多样化的场景应用，以数智化赋能新型工业化。 日前，C114跟随中移上海产业研究院来到福建，深入了解这里数智化转型发展背后的故事。 一条拉链的生产：从小作坊到5G智能工厂 在福建沿海地带的晋江，曾涌现出无数鞋服代工厂。在这里，曾有一家小工厂却选择了一个小众赛道——拉链作为起点，并一步步成长为中国第一、世界第二的拉链品牌浔兴股份SBS。 然而，在智能制造转型中，浔兴股份却面临三大挑战：首先，公司千余台自动化设备数据规格不一，整合难度大，且数据采集系统滞后；拉链产品质检依赖人工，误差高达15%，物流质检效率低；传统仓储每日进出5000箱，平面仓库占地广、成本高、物料查找慢，且库存管理困难。 为了解决这些问题，浔兴股份携手中国移动，打造5G未来工厂，实现了智能制造的全面升级。 工厂通过部署工业5G专网，建设18个5G小区，实现千台设备联网。边缘UPF分流技术将时延降低至30ms，上行峰值速率超150Mbps，千兆传输专线保障了数据安全可靠。云化安全能力平台提供全天候安全防护。 工厂还采用5G数采系统、5G+AGV智能物流、5G+智能立体仓库等技术，实现关键设备100%联网，亿级数据实时传输，响应速度毫秒级，生产效率提升30%，物料自动精准送达，物流效率大幅提升，仓库库存容量提升3倍，人力成本下降70%，进出货效率提升50%。 可以说，5G未来工厂的建设为浔兴股份带来了显著成效，不仅生产效率与管理效率实现双提升，中台数据整合，订单完成周期缩短20%。同时，相较于WIFI建网成本，该项目使用5G网络覆盖12万平米工厂，节省成本超100万元，并减少质检工人成本降低80万元/年，建网与生产成本也大幅降低。此外，不良产品检出率超过95%，较人工检测误差率降低显著。高端市场销售额提升30%，产品竞争力得到大幅提升。 核电消防管理：从传统向现代转变 类似的故事还在被誉为中国大黄鱼之乡的福建宁德发生。作为海峡西岸经济区首座核电站，宁德核电站承载着国家发展清洁能源、实现碳减排目标的战略使命。截至2024年10月18日，宁德核电一期工程四台机组累计上网电量突破3000亿千瓦时，等效减排二氧化碳超2.47亿吨，替代标煤消耗9021万吨，相当于植树造林约67.5万公顷。 众所周知，核安全在国家公共安全领域的地位举足轻重，消防安全作为核安全的重要组成部分，在消防安全事故频发的背景下，利用数字化技术实现传统消防向现代消防的转型，既具备紧迫性也具备必要性。然而，在运核电厂消防管理普遍存在信息化、数字化、智能化水平低的问题。 对此，中国移动福建公司联合中移上海产业研究院，与宁德核电成立消防数字化转型专班，深入核电消防安全管控的每个环节，认真研究核电消防业务场景，开展核电厂智慧消防规划与建设。 中国移动利用物联网、大数据、云计算、5G、AI、GIS地图、无线传输、VR等数字化技术，经过1年的设计与开发，分阶段投用消防物联网管理、消防大数据监管系统（含消防票证系统）、消防智能救援指挥、站智慧管理四大子系统。 改造后，核电厂消防系统已累计安装8000余处物联网探测设备，利用无线传输技术为核电消防系统设备装上触角；宁德核电内部17个相关业务系统的数据资源实现统筹整合，利用大数据技术实现海量数据的收集、治理、分析、预测，为核电消防风险管理与决策干预提供智能大脑。 消防大数据监管系统大屏 本次改造全面融合消防物联数据、视频数据、AI图像分析技术、即时通讯数据、辐射剂量监测数据等动态、静态数据，开发38份灭火预案、608张消防数字地图，建立天地一体、战训结合的数字化灭火预案，为宁德核电智慧消防指挥系统增添千里眼。 宁德核电智慧消防管理平台的建成投用，标志着宁德核电基地目前已系统性、全方位实现核电消防管理数字化转型，平台有效提升宁德核电消防风险管理水平与应急处置效能，提升宁德核电伍应急救援综合战斗力，实现国家对伍数字化、现代化转型的规划要求。 可以看出，无论是一条小小的拉链，还是一座宏大的核电站，未来工业发展都离不开智能化改造和数字化转型升级。新型工业化作为发展新质生产力的主阵地，是制造强国建设的必由之路，在我国千行百业的故事还将继续上演。