2025-03-07 行业资讯 0
在化工、冶金、食品和医药等行业中，称重配料系统是确保产品质量的关键。它是一种自动化系统，用于按照预设比例对多种物料进行精确称量和混合。这种系统能够提供高精度（通常达到0.1%甚至更高），减少人工干预，提高生产效率，并且记录每次配料的数据，便于后续的质量追踪和问题分析。
其主要功能包括：
精确称量：通过高精度传感器来保证物料称量的准确性。
自动化控制：使用PLC或其他控制系统实现全自动操作。
数据记录与追溯：便于后续分析和质量管理。
灵活配置：根据不同的生产需求，可以轻松调整配方和工艺参数。
这些功能使得称重配料系统广泛应用于不同的行业，如：
化学反应中的原材料配比，以保证化学反应过程的一致性。
矿石和金属材料的精确配料，以提升冶炼效率并改善产品质量。
食品成分混合，以保持口感一致性并保障食品安全。
药品生产过程中的精密调剂，以保证药品安全性和有效性。
一个典型的称重配料系统由以下硬件组成：
主要硬件设备：
称重传感器，将物理力转换为电信号。
控制单元，如PLC，处理数据并发送控制指令给执行机构。
执行机构，如电机、气缸，为整个系统提供动力输出。
给料机，将储存室内物资输送到秤斗中，有容积式和连续式两种形式可供选择。
秤斗临时存储待测量物质，并有排气装置以减少粉尘影响。
软件支持：
控制软件负责数据采集、处理以及输出控制指令至执行机构。此外，还需考虑HMI（人类机器界面）提供直观操作界面，以及数据库管理来存储历史数据及当前配置信息。
日常检查与维护工作涉及多个方面：
清洁工作：
a) 秤体清洁——每天擦拭秤台周围以防止灰尘影响测量结果，同时避免使用腐蚀性的清洁剂；
b) 传感器保护——定期检查并清理周围区域，不允许任何污染物接近这些部件；
c) 输送带清理——对于皮带秤等设备，要定期清除输送带上的残留物以防止堵塞及磨损）。
功能检查：
a) 弹簧与铰链检查——确认弹簧没有变形或损坏，而铰链则应无卡顿现象；
b) 轴承润滑——定期添加适当数量润滑油以降低摩擦，但不宜过度加油造成吸附更多灰尘；
c) 紧固件检视——确定所有螺栓螺母是否牢固，无松动现象；必要时紧固或更换以防振动引起松动）。
电气元件检测：
a）接线端子—确认连接点无氧化腐蚀迹象，并且紧固状态良好；
b）电缆状态—监控裸露部分是否出现破损老化情况，并修复或更换；
c）显示屏—验证显示屏正常运行，无误读现象.
此外，对于需要频繁校准但无法停机的情况，可实施现场校准，即在不影响生产的情况下进行校准调整。同时，每季度至少应对传感器进行标准砝码校准，以及利用软件工具进行程序校正。在软件更新方面，要注意版本升级以获取最新功能及安全补丁，同时备份重要数据，定期测试恢复功能。最后，对于机械部位如电机减速机等，每年至少一次全面检查，其余零部件也应按需检修替换。
