2025-03-14 数码 0
你是否曾想象过，坚韧而精致的金属制品背后所隐藏的工艺与智慧？从微小的螺钉、家具框架到飞机发动机部件，金属表面处理不仅最大限度地提高了被处理零件的防腐蚀性能和耐用性，还塑造了工业美学，更是技术与创新的融合。
在这一领域，GASER集团，这一行业历史悠久的领军企业，与自动化领域专家的ifm紧密合作，为传统工艺带来了全面的数字化变革，为未来制造业打下了坚实基础。
从传统技艺到数字化转型的先锋力量
在广泛应用于阳极氧化、镀镍、镀锌、热处理和喷漆等表面处理领域，GASER一直为汽车、高端航空等行业提供专业服务。随着客户对可追溯性和实时监控需求的提升，GASER果断启动全面数字化战略。
相变和表面沉积示例。从毛坯到最终产品：GASER提供多种涂层选择。
“数字化是工业发展不可或缺的一部分，也是我们提升竞争力的根本途径，”GASER总经理Enrico Galliani表示。为了克服技术多样性的挑战，并为客户提供稳定可靠的质量保证，GASER不仅要统一数字化水平，还要解决如何兼容老旧设备与现代技术的问题。
GASER与ifm之间远非简单供应商关系，而是一场深度定制技术协作。如果m并未提供通用的解决方案，而是在结合行业特点下设计量身定制技术路径。这样的针对性支持，为GASER的数字化升级奠定了坚实基础。
用于质量和可追溯性的传感器数据
通过监测温度、pH值及电流等关键参数，可以了解表面处理是否成功至关重要。此方式使得GASER能够监控工艺过程并识别任何异常情况，以保证质量。
温度探头、高估算单元及电缆都能承受阳极氧化恶劣环境条件。
虽然这条道路充满挑战，但ifm通过独特解决方案逐一解锁这些难题。
01借助IO-Link实现新旧传感器数据贯通
第一个挑战是如何兼容老旧设备与现代技术，让旧系统也适应数字化？
ifm智能传感器及其信号转换器，不仅让现代设备性能进一步释放，还赋予老旧生产线新生命力。尽管大部分ifm传感器采用IO-Link，可以将数据无缝直接传输IT层级，但作为系统中的一部分，旧模拟传感器必须纳入数采集中。如果使用转换将模拟信号转换为数字信息，可实现不同生产线间无缝整合资源优化。
VVB振动探测器正在监测烘箱风机状态，因为采用IO-Link，它可以将测量值直接发送给IT层级。
02基于IT过程优化
第二个挑战是如何让生产人员利用获取数据，使复杂数据转变成直观行动指南？
双方同意使用ifm IIoT平台——Moneo。Moneo软件简单易用且功能强大，让用户轻松查看并优化学序。此外，它还使用户密切关注填充液位变化趋势以及系统维护需求，从而避免因补充失败或故障导致停机，以及因工艺偏差造成质量损失。在这个软件上，将相关过程整理成仪板显示系统监视屏幕内醒目需要干预时响应时间大幅缩短。
包含主要过程图形界面的Moneo仪表板在车间非常醒目。当出现风险需干预时响应时间显著缩短。
通过这种方式，加上智能工具，对员工来说工作效率提升显著。不再依赖经验手动测量参数，现在只需点击几次即可实时监控关键参数，如温度是否在目标范围内。一旦存在潜在问题警告屏幕会改变颜色，这样快速响应更有助于员工做出反应，即刻纠正可能导致问题，从而极大提高工作效率。
除了生产部门管理者也能受益于透明度.moneo不仅清晰呈现关键工艺但同时帮助操作员跟踪生产状态避免由此引起质量损失，同时为管理层提供全面透明决策依据这样的“全局洞察与精确执行”能力，使得gaser两方面获得双重提升—效率加分质保增强—互联式厂房初步构建成功。而对于AI驱动预知维护等前沿科技探索双方共同努力以期带来更多可能.gaser未来继续依托员队经验之长，在此基础上引进若干创新思维进行不断迭代改进，
“如果for我们的每一步发展都给予我们稳固支持”，自动控制与数码经理Antonio Rendina表示，“这种深入合作不仅解决眼前困境还为接下来更具有挑战性的项目奠基。”
gaser继续倚仗其经验之长，在此背景下推向更高峰台阶。而对于那些踏上了智慧工业旅程的人们，他们知道，无论何时，只要他们愿意去探索，那么世界上的可能性就无穷尽绵密，一切皆有待开启之日。在gaser这样的故事里，我们看到了一个关于现代产业革命蓝图，并揭示了科技革新如何影响产业结构的大众画卷。
