2025-03-14 数码 0
你是否曾想象过，坚韧而精致的金属制品背后所隐藏的工艺与智慧？从细微的螺钉、家具框架到飞机发动机部件，金属表面处理不仅最大限度地提高被处理零件的防腐蚀性能和耐用性，还塑造了工业美学，更是技术与创新的融合体。
在这一领域，GASER集团，这一行业历史悠久的领军企业，与自动化领域专家的ifm紧密合作，为传统工艺带来了数字化革命，为未来制造业奠定了全新的基础。
从传统技艺向数字化转型的先锋力量
在阳极氧化、镀镍、镀锌、热处理、喷漆等广泛应用于汽车、高铁等高要求行业中的表面处理领域，GASER一直为客户提供专业服务。随着客户对可追溯性和实时监控需求的提升，GASER果断推进全面数字化战略。
相变和表面沉积示例。从毛坯到最终产品：GASER提供多种涂层选择。
“数字化是工业发展不可避免的一步，也是我们提升竞争力的根本路径，”GASER总经理Enrico Galliani表示。为了克服技术多样性的挑战，并为客户提供稳定可靠的质量保证，GASER不仅要实现技术统一，还要确保数字化水平的一致性。
GASER与ifm之间远非简单供应商关系，而是一场深度定制技术协作。ifm并未提供通用的解决方案，而是结合行业特点，为每一步设计量身定制的技术路径。这份针对性的支持为GASER在道路上的每一步都提供了坚实基础。
用于质量和可追溯性的传感器数据
通过监测温度、pH值和电流等关键参数，可以了解表面处理是否成功至关重要。这样做，让GASER可以监控整个工艺过程，并识别任何异常情况，以保证产品质量。
温度探头、高估算单元及电缆能承受阳极氧化恶劣环境条件。
这条道路并不平坦，但ifm独有的解决方案逐一解锁这些难题。
01借助IO-Link实现新旧传感器数据贯通
第一个挑战是在如何兼容老旧设备与现代技术之间找到共鸣，使得老旧生产线也能适应这种变化？
ifm智能传感器及其信号转换器，不仅让现代设备性能更上层楼，还赋予老旧生产线新生。在大部分使用IO-Link标准进行通信的情况下，如果某些模拟传感器仍然需要纳入数据采集中，则使用转换将模拟信号转换成数字信息，从而实现不同生产线间无缝连接资源优化。这使得尽管以往大多数工作依赖于模拟信号，但现在已经能够将其整合进IT系统中，无需改变现有PLC通信方式，只需简单地利用IO-Link来完成一切工作即可。此举成功地消除了跨越不同时间段生产线之间数据交互障碍问题，使得整个系统更加高效且灵活。
02基于IT过程优化
第二个挑战则在于如何把握获得的大量复杂数据，将其转变成直观易懂的事物指南？
双方决定采用ifm Industrial Internet of Things (IIoT) 平台——Moneo平台，它既简单又功能强大，可轻松查看并优化学序，同时还使用户能够密切关注液位填充变化趋势以及维护需求，从而预防因补充失败或系统故障导致停机，以及由此产生质量损失问题。Moneo软件整理相关过程数据，将其呈现给员工以便阅读，在车间内展示仪表板显示相关监视信息，以确保响应时间缩短。当出现可能影响质量的问题时，该仪表板会立即发出警告通知，让操作人员及时介入纠正错误，即刻行动起来应对潜在风险，这极大提升了工作效率。此外，它允许员工通过点击几次就能获取实时关键参数如温度等，如发现偏离目标范围内，该屏幕会显著颜色变化提醒他们注意问题，以加速干预速度促进更好的反应能力，就像Matteo Margiotta所描述：“过去，我们必须手动测量所有参数，而且完全依赖经验。而现在，我只需要轻触几下就可以看到实时读数。如果超出范围，那么我知道我应该快速采取行动。”
除了直接涉及实际操作的人员，本项目也同样改善管理层决策透明度。Moneo不只是集中展现关键产线状态，还帮助运营人员跟踪当前运行状态减少由于偏差导致损害；同时它为领导者们构建全面的决策基础，对管理团队来说意义重大。一旦理解到了这个概念，“全球洞察力”结合“精准执行”，就意味着两方面都取得了巨大的效益改进—提高了产品品质，同时降低成本—这是前所未有的突破结果，由此证明当今时代对于制造业之最尖端创新方法之一就是"智能制造"概念。
最后但同样重要的是，一起探索AI驱动预见性维护前沿科技，是目前正在发生的事情，这将继续扩展我们的知识库，并开启更多可能性作为一个不断演变中的公司，我们始终寻求最新科技创新来增强我们的核心业务表现，以及推动未来产业革新。在这场关于智能世界之旅上，你想要成为什么样的参与者呢？
