2025-03-14 手机 0
你是否曾想象过，坚韧而精致的金属制品背后所隐藏的工艺与智慧？从小小的螺钉、家具框架到飞机发动机部件，金属表面处理不仅最大限度地提高了被处理零件的防腐蚀性能和耐用性，还塑造了工业美学，更承载着技术与创新的融合。
在这一领域，GASER集团，这家拥有70多年历史的行业领袖，与自动化领域专家ifm紧密合作，共同推动传统工艺向数字化全面升级，为未来制造业打造了全新的范式。从传统技艺到数字化转型的先锋力量，在阳极氧化、镀镍、镀锌、热处理、喷漆等广泛应用于汽车、高端装饰品等高要求行业提供专业服务。面对客户对可追溯性和实时监控需求提升，GASER果断启动全面数字化战略。
“数字化是工业发展的必然方向，也是我们提升竞争力的根本路径，”GASER总经理Enrico Galliani表示。GASER不仅要克服技术多样化挑战，还需统一数字化水平，为客户提供稳定可靠的质量保证。
用于质量和可追溯性的传感器数据
监测温度、pH值和电流等关键参数，对于了解表面处理是否成功至关重要。通过这种方式，GASER可以监控工艺过程并识别任何异常情况，以保证质量。
温度探头、估算单元和电缆能承受阳极氧化工艺恶劣环境条件。
借助IO-Link实现新旧传感器数据贯通
第一个挑战是如何兼容老旧设备与现代技术，让旧系统也能适应数字化？
ifm智能传感器与信号转换器，不仅让现代设备性能进一步释放，还赋予老旧生产线新的生命力。尽管ifm的大部分传感器都采用了IO-Link技术，可以将数据无缝地直接传输到IT层级，而不会影响与PLC通信，但作为GASER系统数字化的一部分，旧模拟传感器也必须纳入数据采集中。ifm使用转换器将模拟信号转换为数字信息，将新旧技术无缝整合，使得不同生产线之间实现数据贯通与资源优化学。
VVB振动传感器正在监测烘箱风机状态，因为采用了IO-Link技术，该传感器可以将测量值直接发送给IT层级。
基于IT过程优化
第二个挑战是如何让生产人员能够使用获取到的数据，让复杂数据转变为直观行动指南？
双方同意使用ifm工业物联网 (IIoT) 平台Moneo。这是一款简单易用的功能强大软件，可以让用户轻松查看并优化学序，同时使用户密切关注填充液位变化趋势及系统维护需求，从而避免因补充失败或系统故障导致停机，以及因工艺偏差造成质量损失。
包含主要过程数据Moneo仪表板在车间内非常醒目。当需要干预时响应时间大大缩短。在数字加持下,Gasers员工迎来了全新的工作方式。不仅要通过数码提升透明度，更希望为员提供智能工具，使他们专业经验得以在新平台上发挥最大价值。
除了生产部门管理层也能从透明度中获益.Moneo不仅呈现关键工艺还帮助操作员实时追踪生产状态避免由于偏差引起损失同时为管理层提供全面决策依据这样“全局洞察精确执行”的能力让Gasers效率及质量上实现双重提升。
通过深入合作,Gasers成功优化学程流程提升质量管理水平实现互联厂区初步构建。而更有待期待的是双方正在共同探索AI驱动预测性维护前沿科技这将为行业带来更多可能。“Ifm 为我们的每一步发展都提供支持,”自动控制及数码经理Antonio Rendina表示，“这种深入合作解决眼前问题奠定未来项目基础.”
Gasers未来的发展依赖于员们经验，而数码则旨在帮忙工作。此外数码非但只是升级，其实是一场工业智慧创新思维深度融合之旅，从古典技巧至智能制造此次脚步加速未来充满无限可能.Gasers成功迁移，为我们描绘了一幅现代产业蓝图诠释了革新对变革之深远影响。
