2025-03-14 手机 0
你是否曾想象过，坚韧而精致的金属制品背后所隐藏的工艺与智慧？从微小的螺钉、家具框架到飞机发动机部件，金属表面处理不仅最大限度地提高了被处理零件的防腐蚀性能和耐用性，还塑造了工业美学，更是技术与创新的融合。
在这一领域，GASER集团，这一行业历史悠久的领军企业，与自动化领域专家的ifm紧密合作，为推动传统工艺向数字化全面升级提供了强有力的支持。他们共同为未来制造业打造了一种全新的范式，从传统技艺到数字化转型中扮演着先锋角色。
在阳极氧化、镀镍、镀锌、热处理以及喷漆等广泛应用于汽车、高端航空等行业的表面处理领域，GASER长期为客户提供专业服务。随着客户对可追溯性和实时监控需求不断提升，GASER果断启动了全面数字化战略。
总经理Enrico Galliani表示：“数字化是工业发展不可避免的一步，也是我们提升竞争力根本路径。” Gaser需要克服技术多样性的挑战，同时要统一数字化水平，为客户提供稳定的质量保证。与此同时，他们也认识到了传感器技术在确保工艺过程成功中的至关重要作用。
通过监测温度、pH值和电流等关键参数，对了解表面处理是否成功至关重要。这使得Gaser能够监控整个工艺过程并识别任何异常情况，以保证质量。此外，用于质量和可追溯性的传感器数据对于理解整个生产线也是必不可少的，它们能够帮助管理层做出更明智的决策。
为了解决兼容老旧设备与现代技术的问题，如果m借助其IO-Link智能传感器与信号转换器，使得现代设备性能进一步释放，并赋予老旧生产线新的生命力。通过将模拟信号转换为数字信息，将新旧技术无缝整合，使得不同生产线之间数据贯通并优化资源使用效率。
为了让生产人员能有效利用这些数据，让复杂数据变得直观易懂，如果m还提供了一款名为moneo 的工业物联网（IIoT）平台。这使得用户可以轻松查看和优化每个工序，并且可以密切关注填充液位、温度变化趋势以及系统维护需求，以避免因补充失败或系统故障导致停机，以及因工艺偏差导致质量损失。此外，该软件还允许员工快速响应潜在问题，从而极大地提高工作效率。
除了生产部门，在管理层也能从透明度中获益。如果m软件不仅能够清晰呈现关键工艺数据，还能帮助操作员实时追踪生产状态，有助于避免由于缺乏透明度引起的问题，如错误或延误。此外，它还为管理层提供全面透明的情况下进行决策依据，这促进了双重提升：效率及质量标准达到最佳水平。
