2025-03-14 科技 0
你是否曾想象过，坚韧而精致的金属制品背后所隐藏的工艺与智慧？从小小的螺钉、家具框架到飞机发动机部件，金属表面处理不仅最大限度地提高被处理零件的防腐蚀性能和耐用性，也塑造了工业美学，更承载着技术与创新的融合。
在这一领域，GASER集团，这家拥有70多年历史的行业领袖，与自动化领域专家ifm紧密合作，共同推动传统工艺向数字化全面升级，为未来制造业打造了全新的范式。GASER作为阳极氧化、镀镍、镀锌、热处理、喷漆等广泛应用表面处理领域的专业服务提供商，不断响应客户对可追溯性和实时监控需求提升。
“数字化是工业发展必然方向，也是我们提升竞争力的根本路径。” GASER总经理Enrico Galliani表示。GASER不仅要克服技术多样化挑战，还需统一数字化水平，为客户提供稳定可靠的质量保证。
GASER与ifm之间远非简单供应商关系，而是一场深度定制技术协作。如果m未提供简单通用的解决方案，而是结合行业特点设计量身定制技术路径。这类针对性的支持为GASER数字化升级提供了坚实基础。
用于质量和可追溯性的传感器数据监测温度、pH值和电流等关键参数，对于了解表面处理是否成功至关重要。通过这种方式，GASER可以监控工艺过程并识别任何异常情况，以保证质量。
温度探头、估算单元和电缆能够承受阳极氧化工艺恶劣环境条件。数字化道路并不平坦，但如果m通过独特解决方案为GASER逐一解锁这些难题，则一切变得可能。
借助IO-Link实现新旧传感器数据贯通第一个挑战是如何兼容老旧设备与现代技术，让旧系统也能适应数字化？如果的大部分传感器采用IO-Link技术，可以将数据无缝直接传输到IT层级，但作为GASER系统数字的一部分，旧模拟传感器必须纳入数字数据采集中。如果使用转换器将模拟信号转换为数字信息，将新旧技巧无缝整合，即使在不同生产线之间实现数据贯通与资源优化也是可能的。
基于IT过程优化第二个挑战是在如何让生产人员利用获取到的数据，让复杂数据转变成直观行动指南？双方同意使用如果物联网（IIoT）平台moneo。这款软件功能强大且易用，可让客户轻松查看并优化工序。它还使客户密切关注填充液位变化趋势及维护需求，从避免因补充失败或系统故障导致停机，以及因工艺偏差造成质量损失中保护生产线安全。而且，它将相关过程数据整理成易读仪表板显示于车间内，并在出现问题时迅速响应时间大幅缩短。
包含主要过程数值的人体工程师Matteo Margiotta分享自己的经验：“过去，我们需要手动测量生产参数既费时又依赖经验。而现在，只需轻点几下就能实时监视温度等关键数值是否处于目标范围内，如果存在风险显示屏就会变色警示功能更让我快速反应潜在问题，大大提升我们的工作效率。”
除了生产部门管理层也能从透明度中获益.moneo不仅呈现清晰关键功绩但同时帮助操作员跟踪生产状态避免偏差导致损失，同时给予管理者全面透明决策依据。“全局洞察执行”能力使得gaser两重效率提升。
通过ifm深入合作,Gaser成功改进了流程提高了管理水平构建互联厂房初步。此外双方正在探索AI驱动预测性维护前沿科技带来更多可能性。
“Ifm对于我们每一步都给予可靠支持。”自动控制&智能经理Antonio Rendina说，“这合作使我们不只解决眼前的问题也不奠基未来更有挑战项目。”
gaser未来继续依靠员们经验，而智能则旨为他们工作添帮忙。
智能不是只是技巧更新，更是一场工业智慧创新思维深度融合。在古典技艺到智能制造，这场工业脚步加速未来满无限希望.gaser成功转型描绘现代工业蓝图诠释革新产业影响力深远影响。
