2025-03-14 科技 0
你是否曾想象过，坚韧而精致的金属制品背后所隐藏的工艺与智慧？从微小的螺钉、家具框架到飞机发动机部件，金属表面处理不仅最大限度地提高了被处理零件的防腐蚀性能和耐用性，还塑造了工业美学，更是技术与创新的融合。
在这一领域，GASER集团，这一行业历史悠久的领军企业，与自动化领域专家ifm携手合作，为传统工艺带来了数字化革命，为未来制造业奠定了全新的基础。
从传统技艺到数字化转型，我们见证了一场先锋力量的崛起。在阳极氧化、镀镍、镀锌、热处理、喷漆等广泛应用于汽车和航空等高要求行业表面处理领域，GASER长期为客户提供专业服务。面对客户对可追溯性和实时监控需求的大幅提升，GASER果断启动全面数字化战略。
“数字化是工业发展不可避免的一步，也是我们提升竞争力的根本之路，”GASER总经理Enrico Galliani表示。为了克服技术多样性的挑战并统一数字化水平，为客户提供稳定可靠质量保证，是GASER必须解决的问题。
GASER与ifm之间，不仅是一份供应商关系，而是一场深度定制技术协作。如果m未仅提供通用解决方案，而是结合行业特点设计了量身定制技术路径。这样的针对性支持，为GASER的数字升级打下坚实基础。
用于质量和可追溯性的传感器数据监测温度、pH值和电流等关键参数，对于了解表面处理是否成功至关重要。通过这种方式，GASER能够监控工艺过程，并识别任何异常情况，以保证质量。而这些数据来自于各种不同的传感器，如温度探头、高估算单元以及电缆，它们都能承受阳极氧化工艺恶劣环境条件下的考验。
01实现新旧设备数据无缝连接
第一个挑战是在如何兼容老旧设备与现代技术，让旧系统也能适应数字化？如果m通过IO-Link智能传感器与信号转换器，不仅让现代设备性能进一步释放，同时赋予老旧生产线新的生命力。虽然大部分ifm传感器采用IO-Link技术，可以将数据直接无缝地发送到IT层级，但作为系统中的老旧模拟传感器也必须纳入这个计划中。如果使用转换器将模拟信号转换为数字信息，那么可以实现不同生产线间数据贯通资源优化。
02基于IT进行过程优化
第二个挑战在于让生产人员利用获取到的数据，将复杂信息转变成直观行动指南。双方同意使用ifm工业物联网（IIoT）平台Moneo。这是一个简单易用的软件，可以让用户轻松查看并优化工序。Moneo还使用户密切关注填充液位变化趋势以及系统维护需求，从而避免因补充失败或系统故障导致停机，以及因工艺偏差造成质量损失。通过该软件整理相关过程数据形成仪表板，在车间内非常醒目，如果出现问题响应时间大大缩短。
03员工体验改变
在加持下，员工作成了全新的工作方式。不但要提升透明度，更希望为员工提供智能工具，使他们专业经验得以在新平台上发挥最大价值。
第四个挑战则是在如何确保管理层拥有全面透明决策依据。在此方面,Moneo不仅呈现关键材料状态，还帮助操作员实时追踪生产状态避免由于误操作引起的问题同时为管理层提供全面透明决策依据。而这正是ifm及其IIoT平台Moneo带来的巨大价值——实现效率与质量双重提升。此外，由此构建互联式生产线，最终向AI驱动预测性维护前沿探索迈进，这将给整个产业带来更多可能。
“如果对于我们的每一步发展都有可靠支持，”自动控制及数码产品部门负责人Antonio Rendina表示，“这样的深入合作不只是解决眼前问题，而且奠基未来更具挑战项目。”
