2025-03-07 科技 0
在工业生产中，精确的配方和可靠的配料是确保产品质量的关键因素。因此，我们提供一系列用于按照预设比例对多种物料进行精确称量和混合的自动化系统——称重配料系统。这类系统广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业。
主要功能与作用
精确称量：系统能够对原材料进行高精度的称量，通常精度可以达到0.1%甚至更高。
自动化控制：通过PLC（可编程逻辑）或其他控制系统实现全自动操作，减少人工干预，提高生产效率。
数据记录与追溯：系统可以记录每次配料的数据，便于后续的质量追踪和问题分析。
灵活配置：根据不同的生产需求，可以轻松调整配方和工艺参数。
应用领域
化工行业：用于原料的配比和混合，确保化学反应的准确性。
冶金行业：用于矿石和其他金属材料的精确配料，以提高冶炼效率和产品质量。
食品行业：用于各种成分的精确定义，以保证产品口感的一致性。
医药行业：用于药品生产过程中的精确定义，保证药品安全性与有效性。
称重配料系统组成
主要硬件设备
称重传感器
控制单元
执行机构
给料机
秤斗及排气装置
软件系统
控制软件程序
人机界面(HMI)
数据库管理工具
日常检查与维护工作
清洁工作：
清理秤台上的灰尘及杂物，不使用含有腐蚀性的清洁剂。
定期清理传感器周围区域，以避免污染影响测量结果。
对输送带进行定期清理以防止堵塞。
机械部件检查：
检查弹簧及其铰链是否正常无损坏迹象，并保持轴承润滑良好以延长使用寿命。
电气元件检查：
确保接线端子牢固，无氧化或腐蚀现象；必要时紧固或更换电缆；确认显示屏正常工作无误。
定期维护：
传感器校准：
利用认证标准砝码对传感器进行校准，每季度至少一次全面校准。对于无法停机的情况，可实施现场校准程序调整读数偏差。
系统软件更新：
定期检查并升级控制软件版本，以及优化参数设置，如PID调节器设置，为提高效率而优先考虑。此外，还应定期备份重要数据以防丢失，并测试恢复功能以验证其有效性。
