2024-11-05 科技 0
点1: 数码打样的精确度
数字化的打样过程通过先进的扫描或投影技术，将设计图像转换为真实世界中的模具。这种方式能够提供极高的精确度，几乎不可能出现模具尺寸误差。这对于复杂设计尤其重要，因为它可以确保最终产品在生产线上的一致性和质量。
点2: 实际印刷的材料选择
虽然数码打样可以模拟各种材料，但它们实际上是基于塑料或其他易于处理的材料进行操作。在实际印刷中，我们有更多选择，可以使用纸张、金属、玻璃等多种不同的材料，这些都是数码打样无法直接实现的事物。此外，实际印刷还能考虑到不同材质之间的物理特性，从而优化产品性能。
点3: 数码打样的成本效益
由于数码打样的成本相对较低，而且速度快捷，它在快速原型开发和小批量生产中非常有效。但是在大规模生产时，实体工具制作则更加经济。每次铸造或压制都需要一次性投资较大的初期费用后，再逐渐分摊到大量生产单位上，因此，对于大规模制造商来说，实体工具是一个更可持续性的选择。
点4: 实际印刷品质控制
在传统铸造过程中，可以通过严格的手工检查来保证每个零件质量。而数字化系统虽然提高了效率，但也带来了依赖软件算法准确性的风险。如果算法错误或者数据输入不准确，就会影响最终产品的质量。在实际印刷中，由于涉及到的手工操作，可以更好地进行人工品质控制以保证无缺陷出货。
点5: 数字模型与物理模型间差异
数字模型只存在于计算机屏幕上，而物理模型是真实世界的一部分。物理模型可能会因为环境因素（如温度变化）而发生微小变形，这些细微改变对于某些应用至关重要，如医学设备、航空航天器零件等领域。因此，在这些场合下，只有真正现实存在并且能够经受环境考验的小批量原型才是最佳之选。
点6: 环境影响比较分析
随着环保意识日益增长，对制造业产生环境影响越来越重视。在传统铸造过程中，废弃物包括锻炼后的废铁和化学溶液；而数字化技术减少了这些废弃物，并且缩短了整个加工流程，从而降低能源消耗。此外，如果采用可再生资源制成的涂层剂，那么二次利用甚至回收成为可能，这进一步减少了环保压力。
